高壓靜電涂油機工作原理分成兩部分：◆ 防銹油霧化 ◆ 油霧靜電吸附 

　　高壓靜電涂油機霧化方式目前分成兩種方式，一是刀梁霧化方式，另一種是噴嘴霧化方式，刀梁或噴嘴將防銹油霧化同時帶上電荷，在涂油室內靠高壓電場利用電荷的正負相吸的原理均勻地涂鍍在鋼帶的表面上，形成一層薄薄的防銹油膜層，由于防銹油是靜電吸附在鋼帶表面，看時好象無油，其實是有油。比其它涂油方式具有明顯的節油效果（每平方米鋼板表面涂油量最薄可達0.5克），降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長了鋼帶的防銹時間，工作安全可靠且不污染環境。

　　靜電涂油機的涂油范圍為：50-3500mg/m2,單面，廣泛用于帶板的重卷線，平整線，拉矯線，酸洗線，回火線，檢查線，馬口鐵基板線，鍍錫線，鋁箔鋁板涂油線等工藝。根據不同的工藝可連續可調的選擇不同的涂油量。可根據用戶需求生產固定式和移動涂油室，其他功能可根據實際需求制作。 

　　 靜電涂油機，是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術。主要由涂油室、供油系統、液壓系統、高壓靜電系統、電控系統以及操作臺組成。涂油室內裝有上刀梁/噴嘴、下刀梁/噴嘴，鋼帶從中自由通過。供油系統向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經過PLC來控制油量，在機組升速、降速和穩定運行等狀態下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩定；同時，直流高壓電源提供0-100KV的負直流高壓加在上、下刀梁/噴嘴上，使刀梁/噴嘴和作為接地極的鋼帶之間產生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據鋼帶生產工藝調整。 

      高壓電源系統具有短路、閃爍等各種保護措施。保證了設備的安全運行及操作人員的安全。高壓系統采用了低壓采樣措施，極大的減少了高壓擊穿的故障發生。