冷軋機的彎輥裝置（液壓彎輥）就是用液壓缸對工作輥或支撐輥施加附加彎曲力，使軋輥產生附加撓度，補償軋輥原始輥型凸度，以保證線材直線度良好。液壓彎輥裝置能迅速調整軋輥輥型，且調整幅度較大。液壓彎輥裝置不僅可減少磨輥次數，而且還減少換輥次數，提高冷軋機作業率。
       液壓彎輥有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支撐輥。
       (1)彎曲工作輥。彎曲工作輥的方法有正彎輥法（簡稱JWW法）和負彎輥法（簡稱JWB法）。前者是減小工作輥撓度，后者是增大工作輥撓度。彎曲工作輥較靈活，結構簡單，彎輥力較小，又能達到滿意的輥型控制效果。因此，彎曲工作輥方法在一般帶材軋機上使用較廣。
       正彎輥是在上下工作輥軸承座之間設置液壓缸或利用工作輥平衡缸對上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力S1（此力規定為正值，故稱正彎輥）。在工作輥正彎的作用下，軋制時軋輥的撓度減小。軋輥在使用中磨損時，輥身中部磨損比邊部快。為了補償軋輥的磨損，應采用正彎輥，這樣就可延長軋輥的使用周期，減少換輥和磨輥次數，并能保持所軋線材的良好直線度。
       負彎輥是在工作輥軸承座與支撐輥軸承座之間設置液壓缸，對工作輥軸承座施加一個與軋制力方向相反的作用力S1（此力規定為負值，故稱為負彎輥）。工作輥負彎使軋制時工作輥的撓度增加。在軋制過程中，軋輥受熱膨脹，輥身中部散熱較慢，使輥徑膨脹較大，這時需要用負彎輥來增加工作輥撓度，即減小了軋輥凸度，使軋出帶材的直線度較好。
       由于軋件材料性能不均勻、溫度不均勻、軋輥輥型變化以及軋制規格變化等各種原因，在帶鋼軋制過程中需要隨時通過彎輥裝置來調整輥型。
       (2)彎曲支撐輥
       彎曲支撐輥是把支撐輥兩端加長，在伸長的輥端上設置液壓缸。支撐輥正彎法是彎輥力S2的作用方向與軋制力方向相同，以減小支撐輥撓度（簡稱JBB法）。采用支撐輥正彎使輥頸與軸承的負荷增大，因而降低其壽命并限制了軋機能力的發揮。同時彎輥力還會增加壓下裝置和軋機的負荷。彎曲支撐輥的方法需要延長支撐輥輥頸（安裝液壓缸），因而軋機結構復雜而龐大，同時液壓缸的位置還影響工作輥換輥，故這種方法只在軋輥輥身特別長（厚板軋機）時才采用。